Pulverbeschichtungsanlage

Pulverbeschichtungsanlage

AnzahlBemerkungDetailsHersteller
1Beschichtungsanlagebestehend aus:
– Förderanlage / automatischer Teile-Transport zu den einzelnen Behandlungsabläufen
– Vorbehandlungsanlage mit Entfettung, Eisen-Phosphatierung, zwei Spülzonen, Endsprühkranz mit vollentsalztem Wasser
– Umluft – Haftwassertrockner
– Beschichtungszone mit Kunststoffkabine für schnelle Farbwechsel
– Beschichtung mit zwei Hubgeräten -> bestückt mit jeweils 4 Automatik- Pulverspühpistolen -> gesteuert mittels automatischer Teileerkennung
– zwei manuelle Handbeschichtungsplätze im Anschluss an Automatikanlage
– ID-Durchlaufkabine für Automatik- oder Handbetrieb für kleinere Losgrößen und Sonderfarbtöne
– Umluft-Pulveraushärteofen
– Vakuumdestillationsanlage zur umweltfreundlichen Aufbereitung des Wassers aus der Vorbehandlung
– max. Teilegröße 4000 x 1200 x 1420 mm
Rippert,
Wagner
1Vorbehandlungs- und
Pulverbeschichtungsanlage
– Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlage mit getaktetem automatischen Transport der Werkstücke
– Fördertechnik Rippert-Vario-Transportsystem
– Werkstücke = Blechteile aus Stahl
Gehängeabmessungen:
– max. Länge 4.000 mm
– max. Breite 1.200 mm
– max. Höhe 1.420 mm
– Gewicht pro Wagenzug max. 400 kg
Die neue Beschichtungsanlage beinhaltet eine Aluminium-Behandlungsstufe.
Dadurch ist die Vorbehandlungsanlage und somit die komplette Beschichtungsanlage
multimetallfähig.

Während die vorhandene Automatik-Pulverkabine große Chargen bzw. Losgrößen effektiv
und kostengünstig pulvert, können in einer parallel angeordneten Hand-Pulverkabine die
Sonderbauteile mit Losgröße 1 – 5 oder komplexe Schweißkonstruktionen manuell beschichtet
werden.

Um bei einer 2-fach Beschichtung (Grundierpulver anschließend Deckpulver) nicht die
komplette Anlage “auszubremsen” und die Gesamtkapazität nicht zu zerstören,
gibt es einen zusätzlichen Bypass innerhalb des Haftwassertrockners/
Wärmerückgewinnungsprozess.
Rippert